天河大型玻璃钢管道生产厂家推荐货源

广州市双时复合材料有限公司，因原广州玻璃钢总厂转制而成立，初建于二十世纪六十年代，是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的******玻璃钢复合材料企业之一。主要有：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等，双时拥有完全自主的设计能力，在公司任职的40多名设计人员中，有超过10年设计经验的工程师10名以上。欢迎广大客户来电咨询洽谈业务！

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当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。对输送***流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行1气密试验）。气密试验按下列规定进行：a．气密试验压力为设计压力。b．气密试验***检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。管道在压力试验合格后，应按吹洗方案***管道的吹扫或清洗工作案。

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玻璃钢管道工艺详细说明：制衬工序.

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指1***置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，大型玻璃钢管道生产厂家，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

广州市双时复合材料有限公司是一家集研制、生产、***与一体的综合性企业，主要生产销售：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等。双时成立多年来，不断改进生产工艺，提高生产效率，凭借着***的机器生产设备、科学的管理制度以及资质深厚员工的共同努力，创立自己的品牌，逐渐成为值得客户信赖的企业。

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玻璃钢夹砂管道应用，工业污水排放工程建设。工业污水都含有腐蚀性的酸、碱物质，特别是造纸、印染、制革、冶炼和化工等工业废水、腐蚀性更为严重。钢、铸铁和钢筋混凝土管道工程寿命很短。这些管道埋于地下，维修和更新非常困难，成本较高，因此使用玻璃钢夹砂管道***适宜。

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玻璃钢夹砂管道质量问题的几种现象：

1、杭挠曲水平不够

在接近A水平挠曲变形实验时，样品管筒身段产生明显裂纹，并伴有细微的僻啪声响，表明其A水平未能达到；在接近B水平挠曲变形实验时，样品管筒身段产生有明显分层、玻璃纤维挤压、断裂或拉伸***；并伴有巨大的声响，表明其B水平未达到。

由于刚度较低或施工不当等因素，加之抗挠曲水平不够，造成管道径向弯曲***。

2、连接问题

插口凸边缘根部损伤产生渗漏；橡胶圈槽偏心致使橡胶圈松紧不一产生渗漏；橡胶圈在安装时翻边、切断；橡胶圈压缩比过小产生渗漏；插口与承口形成不合适连接到位等。

广州市双时复合材料有限公司，因原广州玻璃钢总厂转制而成立，初建于二十世纪六十年代，是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的******玻璃钢复合材料企业之一。主要有：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等，双时拥有完全自主的设计能力，在公司任职的40多名设计人员中，有超过10年设计经验的工程师10名以上。欢迎广大客户来电咨询洽谈业务！

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玻璃钢管道加热的作用：对于温度高于250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。我曾经利用加热管升温达到420℃，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等介质非常易于氧化，从而导致断路。因此对电传输介质需要进行特殊处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，特点是单位长度功率高（通常直径10mm，长8cm规格的烙铁芯可以达到150瓦的输出功率），耐用，安全性好，不易形成击穿短路，可以通过钻盲孔来埋设，缺点是难以定制设计，拆换时易碎、断。电路设计中不可缺少***、空气开关等***措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的***。

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玻璃钢管道工艺详细说明：

红外线固化，管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

修整、脱模，待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

管道水压试验及摆放，每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。